平面磨床加工过程中，皇冠6686(中国)有限责任公司 发现加工表面的粗糙度与磨削砂轮、工件材质、加工条件这三项因素有关，下面小编就来为大家详细分析这三点影响平面磨床加工表面粗糙度的因素。

　　一、平面磨床加工表面粗糙度与磨削砂轮有关：主要是砂轮的粒度、硬度以及对砂轮的修整等。

　　砂轮的粒度越细，则砂轮单位面积上的磨粒数越多，磨削表面的刻痕越细，表面粗糙度值越小。但杭州磨床厂家发现粒度过细，砂轮易堵塞，使表面粗糙度值增大，同时还易产生波纹和引起烧伤。

　　砂轮的硬度是指磨粒受磨削力后从砂轮上脱落的难易程度。磨床制造厂发现平面磨床加工过程中砂轮太硬，磨粒磨损后还不能脱落，使工件表面受到强烈的摩擦和挤压，增加了塑性变形，表面粗糙度值增大，同时还容易引起烧伤;砂轮太软，磨粒虽然容易脱落，但是磨削作用减弱，也会增大表面粗糙度值，所以要选合适的砂轮硬度。

　　砂轮的修整质量与所用修整工具、修整砂轮的纵向进给量等有密切关系。砂轮的修整是用金刚石除去砂轮外层已钝化的磨粒，使磨粒切削刃锋利，降低磨削表面的表面粗糙度值。另外，磨床厂家平面磨床加工过程中，修整砂轮的纵向进给量越小，修出的砂轮上的切削微刃越多，等高性越好，从而获得较小的表面粗糙度值。

　　二、平面磨床加工表面粗糙度与工件材质有关：主要包括材料的硬度、塑性、导热性等。

　　皇冠6686(中国)有限责任公司 发现工件材料的硬度、塑性、导热性对表面粗糙度有显著影响。磨削过程能发现铝、铜合金等软材料易堵塞砂轮，比较难磨。而塑性大、导热性差的耐热合金易使砂粒早期崩落，导致磨削表面粗糙度值增大。因此，要选择合适的工件材质。

　　三、平面磨床加工表面粗糙度与加工条件有关：主要包括磨削用量、冷却条件及工艺系统的精度与抗振性等。

　　磨削用量有砂轮速度、工件速度、磨削深度和纵向进给量等。杭州平面磨床磨削加工过程中，如果提高砂轮速度，就可能使表层金属塑性变形的传播速度跟不上磨削速度，导致材料来不及变形，从而使磨削表面的表面粗糙度值降低示。而工件速度增加，导致塑性变形增加，进而导致表面粗糙度值增大。至于磨削深度和纵向进给量，则进给量越大，塑性变形越大，从而增大了表面粗糙度值。